本报讯（记者 王永兴 孙金龙）一盒盒液体奶在产品传输带上快速流转，开箱、称重、筛包、装箱、喷箱、封箱、码垛等一系列操作流程均由机器人完成。近日，记者在北大荒集团完达山乳业阳光工厂看到，生产线上鲜有工人忙碌的身影，取而代之的是功能各异的机器人。
　　阳光工厂厂长王春生告诉记者：“智能化生产不仅节约了劳动成本，还大大提高了生产效率。工厂还进行全产业链智能化布局，实施了从牧场到工厂、从加工到配送全程品质监控的‘放心奶’工程，鲜奶从牧场到餐桌只需24小时……”
　　“大家来扫描一下奶粉罐底的二维码，便可在手机上查询到产品从原材料到生产加工、再到销售终端的信息，完善了婴幼儿奶粉产品质量安全追溯体系。”王春生介绍，原奶进入工厂后，每一道加工环节、每一个加工过程都进行24小时跟踪检验，历经18道检验程序、238项检验把关。
　　随后，记者来到8511农场的将军牧业基地，这里被称为完达山乳业的发源地。
　　8511农场场长王福告诉记者，8511牧场养殖了1.6万头纯种的荷斯坦奶牛，农场以“中德以”技术合作的方式实现规模化经营。
　　“奶牛住的是有电动气窗的宽敞牛舍，吃的是科学配比的营养餐，喝的是电控的恒温水，睡的是橡胶+海绵的‘席梦思’。我们还为每头奶牛建立独立编号和健康档案，确保走出牧场的每一滴原奶都是优质安全的。”王福说。
　　对完达山乳业而言，生产流程的安全性需要严苛的检测。因此，完达山乳业投入2.5亿元建立现代化乳品检测中心和各分公司、子公司检验室，配备国际领先质检设备，从奶源到工厂，对鲜奶、原材料、半成品、成品进行24小时全程跟踪检验，确保养好牛、产好奶。
　　让国人喝上健康、放心的牛奶，一直以来都是完达山乳业的光荣使命，完达山全产业链智能化布局的脚步不曾停歇：完达山现代化牧场信息化可追溯系统实现了牛群产乳管理、饲养饲料、疾病与防疫等功能，实现了牧场生鲜乳生产、储运过程的远程实时监控；围绕产品品质建设国际化智能工厂，组建自动化生产线，应用智能化立体仓储系统；建立完善的产品质量安全追溯体系，涵盖了奶源、生产、检验、成品出库至物流、市场等全过程。完达山用多年的坚守为消费者奉上一杯又一杯健康放心的牛奶。